中新网福建新闻6月5日电 (杨伏山 李斌)5日，适逢世界环境日，由厦门一家新材料科技企业自主研发的一款环保材料——生物基膜材BOPLA宣告正式量产，率先实现国产化。
这款产品是一种以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。
率先攻克这项技术的厦门长塑，是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。
近年来，随着国家对塑料污染治理关注度持续提高和禁止、限制一次性不可降解塑料“禁塑令”的出台，官方鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强关键核心技术的研发创新，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。
厦门长塑在双向拉伸技术领域深耕多年，拥有一流的生产装备和研发制造团队以及丰富的产业化经验，并依托母公司中仑新材以材料科技创新驱动膜材料产业生态，为BOPLA的研发成功奠定了基础。
PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，在工业堆肥的情况下，可在半年内实现完全降解，被誉为“理想材料”。
尽管PLA量产至今已经20多年，在众多领域已开始广泛应用，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。放眼全球，目前仅有国外个别企业实现规模化的产品供应，而中国BOPLA产品此前一直停留在研发和小试阶段。
清华大学高分子研究所所长郭宝华教授称，聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。
对比其他加工方式，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，获得更薄的薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，因此能促进材料的生物降解。
业内人士称，此次在该领域的突破，代表了中国在双拉技术领域的世界领先水平，实现BOPLA国产化，推动生物基可降解材料的进一步普及化，有助于推进中国2030“碳达峰”与2060“碳中和”’战略目标的实现。(完)
